Mettre en place une maintenance préventive efficace
Prolonger la durée de vie des équipements et des infrastructures, tout en assurant la continuité de l’exploitation, et en réduisant les coûts : tels sont les enjeux de la maintenance préventive, une approche proactive visant à prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent. Contrairement à une approche réactive (ou curative), elle repose sur des interventions planifiées. Cet article vous détaille pourquoi et comment mettre en place un plan de maintenance préventive adapté à votre activité.
Qu’est-ce que la Maintenance Préventive ?
La maintenance préventive consiste à effectuer des inspections, des contrôles et des interventions planifiées sur les équipements et les infrastructures pour éviter les pannes imprévues. La planification est organisée à intervalles prédéterminés ou basés sur l’état de l’équipement. L’objectif principal est de réduire les risques d’arrêt de production, de diminuer les coûts de réparation et d’optimiser les performances des équipements. Contrairement à la maintenance curative, qui consiste à réparer ou à remplacer un équipement après une défaillance, la maintenance préventive intervient avant que le problème ne se produise.
Important : nous nous intéressons ici au périmètre du Facility Management, et donc à la maintenance des bâtiments et installations, hors outil de production.
Types de Maintenance Préventive
Il existe plusieurs types de maintenance préventive, chacun adapté à des situations spécifiques et aux équipements de l’entreprise.
1. Maintenance Préventive Systématique
Basée sur des données provenant de capteurs qui surveillent en continu les équipements. L’intervention est déclenchée dès qu’un paramètre atteint un seuil critique, comme la température ou la pression.
2. Maintenance Conditionnelle
Basée sur des données provenant de capteurs qui surveillent en continu les équipements. L’intervention est déclenchée dès qu’un paramètre atteint un seuil critique, comme la température ou la pression.
3. Maintenance Prédictive
S’appuyant sur des technologies comme l’analyse de données et l’Internet des objets (IoT), elle permet de prévoir avec précision les pannes à venir et de planifier les interventions en conséquence. Cette méthode permet de programmer les interventions uniquement lorsque cela est nécessaire, optimisant ainsi les coûts et les ressources.
Pourquoi structurer sa Maintenance Préventive dans un Plan de maintenance ?
Mettre en place un plan de maintenance préventive apporte des résultats tangibles, bien au-delà de simples économies de coûts. Voici quelques arguments solides en faveur de cette approche.
1. Réduire les coûts de maintenance
Bien que la maintenance préventive nécessite un investissement initial en temps et en ressources, elle permet de réaliser des économies significatives à long terme. En évitant les pannes majeures, les interruptions imprévues et les réparations d’urgence, les coûts de maintenance sont maîtrisés et mieux répartis dans le temps.
2. Respecter la réglementation et améliorer la sécurité
Un plan de maintenance préventive vous aide à respecter les nombreuses réglementations en vigueur et à garantir un environnement de travail sûr pour les employés et les utilisateurs. En entretenant préventivement les équipements critiques, vous réduisez le risque d’accidents et assurez la conformité aux normes de sécurité – évitant ainsi le risque de pénalités ou d’arrêts forcés.
3. Optimiser les performances
Des équipements bien entretenus assurent un environnement optimal aux activités de production, ce qui se traduit par une meilleure productivité et une réduction des consommations énergétiques. Cela est particulièrement important dans les industries où les temps d’arrêt ont un impact direct sur la production.
4. Allonger la durée de vie des équipements
Une maintenance régulière et bien planifiée permet de prolonger la durée de vie des équipements et d’assurer un suivi constant de l’état des actifs, retardant ainsi les investissements nécessaires pour leur remplacement.
5. Protéger l’image de marque
Les pannes et les dysfonctionnements répétés peuvent nuire à la réputation de l’entreprise. En assurant une continuité de service et une qualité constante, la maintenance préventive contribue à préserver l’image de marque de l’entreprise.
Les étapes-clés pour mettre en place une stratégie de maintenance préventive
La mise en œuvre d’une stratégie de maintenance préventive efficace nécessite une planification rigoureuse et une coordination entre les différentes parties prenantes de l’entreprise. Voici les étapes clés à suivre :
1. Inventaire et classification des équipements
Dressez un inventaire complet de vos équipements, en tenant compte de leur criticité pour l’activité de l’entreprise : classez-les selon leur impact potentiel sur la production, la sécurité et les coûts de maintenance. Ce classement vous permettra de prioriser les actifs à intégrer dans votre plan de maintenance préventive.
2. Définition des intervalles de maintenance
Pour chaque équipement, il est nécessaire de définir les intervalles de maintenance appropriés en fonction de sa criticité, de son usage, de ses spécifications techniques et de la réglementation applicable. Ces intervalles peuvent être basés sur le temps (hebdomadaire, mensuel, annuel) ou sur l’utilisation (nombre d’heures de fonctionnement, cycles de production, etc.).
L’analyse de l’historique des pannes aide à affiner cette planification.
3. Élaboration des Fiches de Maintenance
Ces fiches décrivent les procédures à suivre lors des interventions : contrôles à réaliser, pièces à remplacer, tests de sécurité, etc. Elles doivent être accessibles à toutes les équipes et mises à jour régulièrement en fonction des retours d’expérience.
4. Planification et Suivi des Interventions
Utiliser un preventive maintenance software ou logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assisté par Ordinateur) comme Maint-IA®® est un moyen efficace de planifier et de suivre les interventions. Cela permet de gérer les échéances, en tenant compte des contraintes opérationnelles de l’entreprise ; cela permet aussi d’automatiser certaines tâches de maintenance, garantissant ainsi une exécution optimale du plan de maintenance préventive.
5. Formation continue des équipes
Vos équipes doivent être régulièrement formées aux dernières méthodes de maintenance préventive et aux spécificités des équipements sur lesquels elles travaillent. Cela permet d’assurer une expertise constante (évolutions technologiques, nouvelles méthodes de diagnostic) et d’optimiser les interventions.
6. Évaluation et Amélioration Continue
Les indicateurs de performance, tels que le ratio maintenance préventive-curative, doivent être suivis de près. Les autres indicateurs à suivre sont le taux de panne, le coût de maintenance, le temps d’arrêt, etc.
Ces KPIs vous permettront d’évaluer l’efficacité du plan de maintenance préventive et d’identifier les domaines à améliorer, selon les besoins réels.
Maintenance préventive vs. maintenance curative : opposition ou équilibre ?
L’opposition entre maintenance préventive et curative n’en est pas vraiment une. Ces approches ne sont pas exclusives l’une de l’autre : il s’agit de trouver un équilibre entre les 2 pour optimiser la gestion des équipements.
Maintenance curative : la réaction après coup
La maintenance curative, ou corrective, est déclenchée après l’apparition d’une panne. Si elle peut sembler moins coûteuse au départ (aucun investissement en prévention), les interventions d’urgence et les arrêts de production entraînent souvent des dépenses importantes. Le risque potentiel pour la sécurité des personnes et des biens est également un élément-clé de l’analyse coût-bénéfices aboutissant à la décision d’investir ou non dans la prévention.
Maintenance préventive : anticiper pour mieux gérer
La maintenance préventive, en permettant d’anticiper ces pannes, réduit les coûts d’intervention et les interruptions de production. Cependant, elle nécessite une planification rigoureuse et des ressources dédiées.
Enfin, la maintenance préventive ne supprimera jamais totalement les défaillances imprévues nécessitant une intervention curative. L’objectif est donc de trouver un équilibre entre ces deux approches pour maximiser la disponibilité des équipements tout en optimisant les coûts.
Comment Maint-IA® facilite la gestion des 2 maintenances : préventive et curative
La plateforme de GMAO Maint-IA® développée par Maintners simplifie la gestion des 2 types de maintenance, dans une interface unique. C’est la nouvelle génération de GMAO, (ou Preventive Maintenance Software ou encore CMMS) : elle est facilitée par l’IA. Créée par et pour des professionnels des Services Généraux, elle intègre un suivi complet des interventions, une planification automatisée et des rapports détaillés sur les performances. Grâce à son interface intuitive, les équipes peuvent centraliser toutes les informations nécessaires à la bonne exécution du plan de maintenance préventive et les interventions de maintenance curative (ticketing) suite à des incidents.
Maint-IA® permet ainsi aux entreprises de centraliser les informations, d’automatiser les processus et de prendre des décisions éclairées pour optimiser leur stratégie de maintenance.
Élaborer « le » Plan de Maintenance Préventive optimal
Mettre en place une maintenance préventive la plus optimisée possible – c’est-à-dire en faisant toutes les actions nécessaires, au juste coût, mais pas plus – nécessite l’élaboration d’un plan de maintenance préventive bien structuré en fonction des spécificités de chaque équipement. Par exemple, un plan de maintenance préventive optimisé ajustera de façon très précise ma fréquencedes contrôles en fonction de la criticité de l’équipement. Il est également important de suivre le ratio maintenance préventive/curative pour calibrer les interventions et s’assurer que les efforts de maintenance préventive réduisent effectivement la nécessité de réparations curatives.
Conclusion
La maintenance préventive est bien plus qu’une simple méthode de gestion des équipements. C’est une approche stratégique qui permet d’améliorer les performances, de prolonger la durée de vie des actifs, et de réduire les coûts à long terme. Toutefois, elle doit être complétée par une maintenance curative bien gérée pour faire face aux imprévus et maintenir un haut niveau de disponibilité des équipements. En mettant en place un plan de maintenance préventive rigoureux et en utilisant des outils comme Maint-IA®, votre entreprise peut non seulement garantir la continuité des opérations, mais aussi optimiser son efficacité et ses résultats.